Suivi de production
Prenez le contrôle de votre TRS et maximisez votre productivité avec KEYPROD. Pilotez vos machines en temps réel, réduisez les arrêts et supprimez la saisie manuelle pour une vue instantanée de la production.
Prenez le contrôle de votre TRS et maximisez votre productivité avec KEYPROD. Pilotez vos machines en temps réel, réduisez les arrêts et supprimez la saisie manuelle pour une vue instantanée de la production.
La combinaison gagnante entre nos IoT et notre plateforme, vous permet d'analyser les vibrations de vos machines afin de créer facilement de la donnée, le tout en temps réel et de façon non-intrusive.
Connectez, collectez et visualisez les données de n’importe quel équipement dans l’atelier.
Analysez les données historiques pour repérer les goulots d'étranglement et les obstacles provoquant des temps d'arrêt.
Mettez en place des procédures opérationnelles visant à améliorer vos performances et à faciliter l'intervention rapide de vos équipes clés pour des actions immédiates.
Adoptée par les plus grands noms de l'industrie, la norme AFNOR NFE 60-182 est une référence unique et commune au secteur industriel.
Elle permet d'harmoniser les méthodes de calcul des indicateurs de performance d'une chaine de production TRS, TRG, TRE (Taux de rendement synthétique, taux de rendement global, taux de rendement économique)...
Pour optimiser le suivi de votre production, KEYPROD s'appuie sur la rigueur de la norme AFNOR NFE 60-182, utilisant des indicateurs de performance clés pour garantir l'excellence de votre activité !
Taux Stratégique
TS = TO/TT
Taux de Charge
TC= TR/TO
Disponibilité Opérationnelle
DO = TF/TR
Taux de Performance
TP = TN/TF
Taux de Qualité
TQ = TU/TN
=TU/TR
=TU/TO
=TU/TT
=TU/TR
=TU/TO
=TU/TT
Le Taux de Rendement Synthétique est l’un des indicateurs les plus suivi dans l’industrie.
Son analyse vous offre une vision synthétique de votre performance en un seul chiffre et des plans d’action d’amélioration.
C’est un outil d’expertise précieux, particulièrement si vous cherchez à accroître votre productivité !
Consultez en temps réel vos KPI tels que TRS, TRG, TRE, performance et progression, pareto des pertes (arrêt machine, panne...), taux de charge, de capacité, de qualité (rebus...), disponibilité opérationnelle, ainsi que les données par période, par machine et par site, accessibles où que vous soyez, depuis tous vos appareils connectés !
Simplifiez votre suivi de production avec la meilleure interface pour identifier les causes d'arrêts, suivre la quantité produite, détecter les micro coupures, les évolutions, les interruptions, et la non-qualité.
Pilotez facilement votre usine grâce à des espaces dédiés pour opérateurs et managers, des tableaux de bord attribuables, des causes d'arrêts personnalisables, des modules micro/macro, et des notifications, sans complications inutiles.
"L'analyse des données a suscité un grand intérêt chez nos opérateurs et techniciens, qui ont constaté les bénéfices de leur travail."
Luc FERNANDEZ
Directeur Général | BCM Métallerie
"Pour progresser dans notre transformation digitale, nous recherchions un outil pour connaître précisément notre taux d'occupation machine. Avec KEYPROD, nous avons rapidement obtenu des informations claires !"
Michaël BEZARD
Directeur de l'innovation | Groupe DIS
"En tant qu'opérateur, je souhaite qu’on me fasse confiance. Avec KEYPROD, je peux détecter les anomalies de production, faire progresser la chaîne de travail, gagner en crédibilité et me responsabiliser."
Jean-Philippe
Opérateur | JPB Système
" Depuis l'installation, nous sommes en mesure de calculer avec précision les temps d’arrêt. Nous les analysons pour mettre en place un plan d'action concret afin de les réduire. C'est une action forte pour l'amélioration de notre productivité. "
Lionel DRONIER
Responsable de production | Curtil
"Très rapidement, nous nous sommes rendu compte que les principales causes d’arrêt n’étaient pas forcément celles que nous pensions.
Au-delà du taux de production en temps réel, KEYPROD nous permet de faire ressortir très simplement les causes d’arrêts qui pénalisent la performance. Reste ensuite à définir et mettre en œuvre les plans d’action appropriés."
Yoann HAMON
Responsable fabrication | Proform
Suivi en temps réel de sa machine
Missions à plus forte valeur ajoutée
Montée en compétences
Catégorisation des interruptions
Gestion des notifications
Suivi des objectifs
Fini les rapports papier
Remontée d’informations instantanée et automatique
Ajustement des quantités
Comptage des pièces
Nous serions ravis d’échanger avec vous pour comprendre vos défis et vos projets. Contactez nos consultants sans hésiter pour découvrir nos solutions. Demandez une démo aujourd'hui !